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稳定土拌和站的搅拌性能非常好，不论是对那种混凝土，比如说塑性、硬性还有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率移动稳定土拌合站。其搅拌主机很优良，并且有许多的配件与之搭配，这样就是保持了可靠的高度，在使用寿命的过程中很长久，计量技能非常准确。混凝土在搅拌的过程中，一般都没有了检梯，也没有了走台，就是操纵空间达到了足够的目的，这样在维修的过程中很方便。这种设备当然还具有了环保的特性稳定土拌合站型号。同时在噪音方面也没有了污染，由此可见，这样的搅拌楼显示非常重要。

稳定土拌和站做好周边环境、卫生等工作。制定生活和环境卫生管理制度。

决定稳定土生产效率的大因素是原料的搭配问题。稳定土拌合站生产稳定土时需要石灰、水、砂石、化学剂等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配时弄错了比例，那会导致生产出来的稳定土质量不佳随时需要重新生产，不但拖慢稳定土的整个生产过程，也会浪费金钱。稳定土拌合站机器本身的运作功率也是影响稳定土生产过程的关键因素之一。生产稳定土时需要将所有的生产原料混合然后搅拌，若是机器本身的功率不够大，则生产原料各成分之间不能充分的混合，搅拌时也不容易将原料之一的砂石搅碎，可能导致稳定土生产失败，所以工地上生产稳定土一定要选用功率很大的拌合站。

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拌合站成品集料斗

1.保证集料斗完好无破损

2.保证仓门开启灵活，无卡死点

3.保证液压（气动）系统的完好（包括动力源、管路、控制元件、执行元件、连接件、支承件等等）

4.保证支架完好，防止碰撞，及时修复

拌合站操作室

1.保持操作室清洁、台面没有灰尘，地面没有杂物，门窗玻璃明净、视界没有遮挡

2.设备各种记录完整，清洁

3.操作室没有闲杂人员

稳定土拌和站的供水系统应能准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点，除了把要加入的水量称量准确外，还要确切的知道集料（特别是砂料）在配料称量时的含水量，以及含水量的变化情况。对没有安装连续式含水量测定仪地厂拌设备，在使用时，应当经常检查集料，特别是细集料（砂）的含水量。细集料的含水量试验每天应作两次以上，至少上午一次，下午一次；同时，在稳定土拌和站,水稳层拌合站开始拌和物料之前和发现含水量有变化时，应立即抽检，对监测的结果及时通知控制台，以便调节供水量。这样，可以保证设备拌制出的混合料始终处于佳含水状态!

操作稳定土拌和站过程中需要注意哪些要求

 1、启动稳定土拌和站，并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时候必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；

 2、检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；

 3、搅拌叶片有无卡滞和异响；

 4、仓壁震动器是否正常震动，无异响；

 5、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无泄露；

 6、电动滚筒、清扫器应该工作正常；

 7、水表必须计量准确；

 8、螺旋输送机工作必须正常，无异响；

 9、破拱装置必须工作可靠有效；

 10、工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查；

 11、严格禁止不合格骨料，以免影响混合料质量，造成拌和叶片损坏；

 12、必须在物料卸料后，输送机方可停机；